為確保安全生產(chǎn)，維持涂布機的正常運行，特制定本操作規(guī)程：
1.1開機前準備
1)    檢查各電氣開關，聯(lián)線有無脫落或破損等異常現(xiàn)象。
2)    按工藝片路要求在常溫停機狀態(tài)下穿好牽引帶。
3)    啟動排風設備。
4)    確認在電化鋁涂布機房內無任何明火（如電爐等）。
5)    涂布機控制柜和干燥箱體外殼必須可靠接地。
1.2開機程序
1)    合上總電源開關及控制柜上電源開關。
2)    在張力控制器上設定好初始值（一般為180～280）及分頻數(shù)（通常為20～50）。
3)    設定涂布工作方式和相關參數(shù)（涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調節(jié)氣動控制箱調壓閥使氣動壓力在0.2～0.3Mpa之間）；
4)    啟動干燥風機和干燥溫控儀。
5)    接通自動糾偏和張力控制器電源。
6)    設備各段溫度均已達到工藝要求溫度；
7)    給涂布裝置料斗加料，同時啟動涂布機，進行涂布。
1.3關機程序
1)    確認被涂布極片已卷繞完畢，而后停車。
2)    關閉設備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時，停止干燥風機及其他風機；
3)    停止壓縮空氣。
4)    斷開糾偏柜和控制柜上的電源。
1.4注意事項
1)    操作人員必須接受崗前培訓并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應嚴格遵守本操作規(guī)程。
2)    除了必需的維護人員外，嚴禁非本崗位人員操作設備或改變設置參數(shù)。
3)    輥速比建議設定在1.3～1.5范圍內。
4)    必須確認干燥風機已經(jīng)啟動后才能啟動空氣加熱器。
5)    調整涂布輥和背輥的間隙時應以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）。
6)    在重新設定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)。
7)    每班停機后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。
8)    注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑。
9)    機器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補充。
10)    運行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題必須即時記錄并通知相關部門，以便及時處理。
11)    時刻做好設備5S工作，維持設備及周邊環(huán)境整潔。
此份操作規(guī)程僅適用于ST350-Ⅲ型極片涂布機。
2．涂布工序操作規(guī)程
2.1 工藝要求：
1)    第一涂布長度偏差≤1mm，涂布間隙偏差≤1mm。
2)    第二面與第一面的最大錯位≤0.5mm。
3)    涂布單膜厚度最大偏差≤2um，雙膜厚度最大偏差≤3um。
4)    涂布單膜膜密度最大偏差≤3%，雙膜膜密度最大偏差≤3%。
5)    涂布拖尾最大誤差≤1mm。
6)    膜面應該平整，不能出現(xiàn)干裂、皺裂、顆粒、條紋。
7)    涂布寬度=單條寬度乘以最大可涂條數(shù)+5～10mm。
2.2 操作方法：
1)    按設備操作規(guī)程要求開機，清潔設備。
2)    在手動糾偏下，按走帶要求穿帶，穿好后恢復自動糾偏。
3)    按下表設定涂布溫度、涂布速度、速比、刮刀間隙。